Palam Pencucuh Iridium Tunggal

Shell
1. Cengkerang palam pencucuh satu keping boleh dibuat dalam beberapa cara. Apabila dawai keluli pepejal digunakan, keluli boleh dibentuk sejuk, di mana gegelung keluli terbentuk dan dibentuk pada suhu yang agak rendah. Atau, keluli boleh diekstrusi, satu proses di mana logam dipanaskan dan kemudian ditolak melalui orifis berbentuk (dipanggil dadu) untuk menghasilkan bentuk berongga yang betul. Cengkerang juga boleh dibuat daripada bar keluli yang dimasukkan ke dalam mesin skru automatik. Mesin-mesin ini membentuk sepenuhnya cangkerang, menggerudi lubang melaluinya, dan menjahitnya-suatu proses yang menambah baik kemasan lubang yang digerudi dan menjadikan saiz lubang lebih tepat.

2. Cengkerang yang terbentuk atau tersemperit-dipanggil kosong sehingga ia dibentuk menjadi bentuk terakhirnya-memerlukan operasi sekunder untuk dilakukan ke atasnya, seperti pemesinan dan knurling. Mengetuk kosong cangkerang melibatkan melepasinya melalui penggelek bercorak keras, yang membentuk satu siri rabung di bahagian luar kosong. Begitu juga, pemesinan--di mana alatan mesin memotong bahagian luar cangkerang kosong menghasilkan bentuk dan kontur di bahagian luar cangkerang. Cangkerang kini dalam bentuk terakhir dan lengkap kecuali untuk benang dan elektrod sisi.

Elektrod sisi
3. Elektrod sisi diperbuat daripada dawai aloi nikel, yang disuap daripada gulungan ke dalam pengimpal elektrik, diluruskan dan dikimpal pada cangkerang. Ia kemudian dipotong mengikut panjang yang sepatutnya. Akhirnya, elektrod sisi diberi selekoh separa; ia diberi bengkok terakhir selepas pemasangan plag yang lain dipasang.

4. Benang kemudian digulung pada cangkerang. Kini lengkap, cengkerang biasanya diberi kemasan perak yang kekal dan pelindung melalui proses elektrolitik. Dalam proses ini, cangkerang diletakkan dalam larutan asid, garam, atau alkali, dan arus elektrik dialirkan melalui larutan. Hasilnya ialah salutan logam nipis yang disapu rata di atas cangkerang.

Penebat
5. Penebat dibekalkan daripada simpanan stok. Bahan seramik untuk penebat dalam bentuk cecair mula-mula dituangkan ke dalam acuan getah. Penekanan khas secara automatik menggunakan tekanan hidraulik untuk menghasilkan kosong penebat tidak berapi. Dimensi lubang-bahagian berongga penebat-ke mana elektrod tengah akan ditekan dikawal dengan tegar.

6. Mesin pengisar kontur khas memberikan penebat yang ditekan mengosongkan bentuk luaran terakhirnya sebelum penebat dibakar dalam tanur terowong hingga suhu melebihi 2,700 darjah Fahrenheit. Proses terkawal komputer menghasilkan penebat yang seragam kuat, padat, dan tahan terhadap lembapan. Penebat boleh dinyalakan semula selepas mengenal pasti tanda dan sayu digunakan.

Elektrod tengah
7. Elektrod pusat aloi nikel mula-mula dikimpal secara elektrik pada stud terminal keluli asas, dawai logam sempit yang berjalan dari tengah palam ke hujung bawah (hujung bertentangan dari celah elektrod). Stud terminal dipasang pada nat, yang seterusnya dipasang pada kabel pencucuhan yang membekalkan arus elektrik ke palam.

8. Pemasangan stud elektrod/terminal tengah dimeteraikan ke dalam penebat dan tamped di bawah tekanan yang melampau. Pemasangan penebat kemudiannya dimeterai dalam cangkerang logam di bawah tekanan 6,000 paun. Selepas reaming untuk membetulkan kedalaman dan sudut, rim atau tepi cangkerang yang dipanggil bebibir - dibengkokkan atau dikelim untuk melengkapkan pengedap kedap gas. Gasket palam pencucuh daripada stok dikelim pada badan palam supaya ia tidak jatuh.

9. Untuk membentuk jurang yang betul antara kedua-dua elektrod, elektrod tengah palam pencucuh yang telah dipasang sepenuhnya dipangkas mesin mengikut spesifikasi, dan elektrod tanah diberi bengkokan akhir.

Pembungkusan
10. Selepas pemeriksaan akhir, palam pencucuh diletakkan di dalam karton terbuka yang telah dibentuk secara automatik. Palam biasanya dibalut dengan filem plastik, diletakkan dahulu di dalam karton, dan kemudian disediakan untuk penghantaran dalam kuantiti kepada pengguna.